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以品質求發展,以服務為后盾!

產品系列

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煉焦系統用耐材

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高溫陶瓷耐磨涂料

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高溫陶瓷耐磨涂料

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鐵合金用耐材

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鐵合金用耐材

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洛陽思嘉耐材窯業有限公司

About us

洛陽思嘉耐材窯業有限公司位于河南省洛陽市孟津區送莊鎮,現有職工78人。

本公司多年來的發展中,我們始終以“質量保障、用戶至上”為宗旨。根據市場客戶的發展需求,不斷改進生產工藝,持續提升公司的產品質量。并且與洛陽耐火材料研究院、河南科技大學等科研機構合作,大大提升了公司產品更新換代的能力。根據不同客戶的需求,開發了一系列節能、環保的針對性產品。目前公司產品結構由:1.耐火材料成型制品(高鋁轉、粘土磚、磷酸鹽復合磚、鎂鋁尖晶石磚、剛玉莫來石預制件、硅莫磚、高鋁質隔熱磚、粘土質隔熱磚等)2.不定型耐火材料(剛玉莫來石澆注料、高鋁_莫來石澆注料、碳化硅澆注料、高強耐磨澆注料、鋼纖維耐磨澆注料、低水泥澆注料、高溫耐磨陶瓷涂料、輕質隔熱澆注料、各種泥漿、可塑料等)3.耐火纖維制品(普通硅酸鋁纖維、高鋁纖維、含鋯硅酸鋁纖維、莫來石纖維氧化鋁纖維等棉、氈、毯、板制品)等三大類三十余種產品組成。

企業文化

資質榮譽

廠區展示

新聞動態

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2025 -08

本工程施工標準除嚴格按照國家及部頒發的《工業爐砌筑工程及驗收規范》 G B50211 -2004規定標準施工外, 還應嚴格遵照施工圖、 施工組織設計方案、 技術核定等進行施工。

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2024 -12

1、荷軟高、抗高溫性能優良(其荷重軟化溫度實際檢測值穩定在1680°C以上,在硅莫磚基礎上有了大幅度提升,已與尖晶石磚相媲美,完全能夠滿足過渡帶的溫度要求)

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2024 -05

石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成

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2022 -04

隨著水泥生產工藝技術的不斷更新和進步,水泥窯單條生產線向大型化方向發展,新型干法水泥生產技術具有窯溫高、窯速快、系統結構復雜

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2022 -03

回轉窯工藝生產活性石灰,回轉窯、預熱器、冷卻器三大部位處耐火材料的穩定性,對整個生產系統的正常運行和設備壽命起著至關重要的作用。因此耐火材料的設計、選材、制造以及施工質量對于活性石灰窯系統,尤其是大型活性石灰回轉窯系統尤為重要。 關鍵部位常見耐火材料配置如下: 1、預熱器下料溜槽上的澆注料 預熱器下料溜槽位于經過預熱的石灰石原料進入回轉窯內燒制入口處,外形呈漏斗狀。此處耐材工況較為惡劣,除需承受滑落石灰石的物理沖擊、磨損外,還需承受高溫氣流沖刷以及堿性成分的化學侵蝕。此部位耐材設計需突出熱震穩定性好、抗堿性成分侵蝕性佳、抗沖擊和耐磨性好的特性。我公司對于此部位以澆筑高強耐磨澆注料為主,輔助砌筑碳化硅材質耐火磚。 2、窯頭窯尾澆注料 窯頭處于回轉窯尾端,輸送經過燒成的石灰進入冷卻器。窯尾處于預熱器下料溜槽下方,承接石灰石原料進入回轉窯窯體。回轉窯窯體兩端耐材工況較為惡劣,除需承受高溫氣流沖刷,以及高溫物料磨損外,主要還需要承受劇烈的溫度梯度變化。此部位耐材設計需突出熱震穩定性好、強度高、抗沖擊和耐磨性好的特性。我公司對于此部位采用鋼纖維增強的高強耐磨澆注料進行澆筑。 3、回轉窯耐火磚 活性石灰回轉窯窯體軸向可分為預熱帶、過渡帶和燒成帶,溫度逐漸升高。回轉窯窯體耐材應根據各部位工況進行不同的設計和選材。窯內耐火磚主要經受物料磨損、高溫氣流沖刷。另外筒體剛性不足引起的變形,也會引起耐火磚的斷裂、粉化和掉磚等現象。燒化,低熔點液態物料侵蝕嚴重。燒成帶耐火磚需具備高荷軟、耐熱震、耐磨損和耐堿性侵蝕等特性。 之前回轉窯耐火材料砌筑方案:預熱帶耐火磚一般采用粘土磚砌筑;過渡帶耐火磚一般采用高鋁復合磚砌筑;燒成帶耐火磚一般采用特種磷酸鹽復合磚或鎂鋁尖晶石磚加粘土磚雙層砌筑。特種磷酸鹽復合磚整體性強于雙層磚,隔熱效果也好,使窯皮表面溫度降低了約40℃,但磷酸鹽復合磚工作層性能不及鎂鋁尖晶石磚,高溫下容易和物料中雜質生成低熔物而剝落,使用壽命約9個月。鎂鋁尖晶石磚加粘土磚雙層砌筑,對砌筑要求較高,砌筑不好會導致工作層扭曲變形而掉磚,另外鎂鋁尖晶石磚一般采用干砌,低溫時磚沒有膨脹到位,磚與磚之間貼合不緊容易掉磚,烘窯前期不宜頻繁轉窯,窯速也不能太快。 針對活性石灰回轉窯工況對耐火材料在特定部位的使用要求和使用性能,我公司總結了目前國內回轉窯用耐火材料的損毀情況和損毀機理,開發了一種新型耐火材料產品,保證了石灰回轉窯動態工況運行的穩定性。 我公司回轉窯窯體采用了澆注料加預制磚的新型砌筑形式,適用1000t/d、1000t/ d. 80ot╱d窯體。 窯頭窯尾部位采用剛玉-莫來石澆注料和預制磚交錯結構;預熱帶、過渡帶、燒成帶采用一條預制磚和一條澆注料方式砌筑,即將回轉窯筒體徑向等分,預制磚與澆注料現澆交錯施工。耐材材質確定為:預熱帶和過渡帶采用剛玉一莫來石質預制磚和澆注料,燒成帶采用剛玉-尖晶石質預制磚和澆注料。 新砌筑方案有如下優點: (1)砌筑施工方便。使用新砌筑方案施工不需要任何模板即可錨焊砌筑及澆注,施工周期大幅度縮短。 (2)窯體整體性好。預制塊及澆注料有微膨脹性,同時預制塊兩側設計有凹凸槽,對澆注料起到錨固作用,增強了砌體的整體性,減少砌體松動、變形開裂和掉磚等問題。 ( 3)熱震穩定性好。同材質的澆注料與預制磚熱震穩定性及膨脹穩定性更加匹配。(4)節能效果明顯。易于在預制磚底部及澆注料底部鋪設隔熱效果優良的耐火纖維氈,使窯皮溫度大大降低,預熱帶約220℃左右,燒成帶約240---260℃,達到了預期效果。 (4)節能效果明顯。易于在預制磚底部及澆注料底部鋪設隔熱效果優良的耐火纖維氈,使窯皮溫度大大降低,預熱帶約220℃左右,燒成帶約240---260℃,達到了預期效果。 (5)使用壽命延長。維修周期可達2年以上。 (6)檢修方便、安全。新砌筑方案因預制磚直接焊在簡體上,出現局部脫落時只需用錨釘和澆注料進行修補即可,不會引起其他部位耐材的脫落,大大提高檢修安全性。 ?

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根據不同客戶的需求,開發了一系列節能、環保的針對性產品

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如果您有任何產品的需求或者產品使用問題,歡迎您聯系我們,為您排憂解難。

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現有職工78人,歡迎各方人才加入我們。

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電話:0379-64296616

電話:18538850588

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